造型线V法铸造作为第三代物理造型工艺，在很多方面有其他工艺所无法比拟的优点，包括：
(1)由于砂型表面覆盖光滑薄膜，负压使铸型硬度高，轮廓清晰，同时负压利于金属液充填和补缩，从而铸件尺寸精度高，铸件表面光滑，质量良好；
(2)节约原材料和动力，干砂可反复回收利用率达95%以上，采用V法造型的动力消耗仅为湿型造型的60%，节约劳动力和成本；
(3)模样和砂箱使用寿命长。因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微振且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。
虽然造型线V法铸造造型机铸造有上文所提到的优点，但是也有自身发展的局限性，该工艺主要在以下几个方面困扰国内铸造企业：
(1)机械化困难。由于造型线V法铸造整个过程需要负压供给，因此砂型的数量和移动收到一定控制，尤其导致中小型铸件造型效率低下，机械化程度不高制约着其进一步发展；
(2)生产过程以及砂处理过程中粉尘量较大，影响造型环境和工人健康；
(3)由于塑料薄膜延伸性的限制，目前生产几何形状特别复杂以及存在复杂内腔的铸件还有一定的困难。
真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物，因而减轻了砂处理工作，而且造型线造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回用率可达95%以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”，简称为“V”法铸造。
一、V法造型线造型工艺过程
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板。
(2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到型板上，真空泵抽出覆膜时带有的空气，使薄膜贴在型板上成型(称为覆膜成形)，喷上快干涂料。
(3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。
(4)向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂。振实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到90~95。
(5)解除膜板内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。
(6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
二、V法造型线造型的特点
1、优点
(1)提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起膜容易。
(2)简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%，设备投资减少30%~60%，劳动力减少35%左右。
(3)模具及砂箱使用寿命长。
(4)金属利用率高。V法造型，金属流动性好，充填能力强，可以铸造出3mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，工艺出品率提高，减少加工余量。
(5)由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂和附加物或烘干工序，减少环境污染。
2、缺点
(1)造型线造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。
(2)从全自动造型机造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。
(3)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，里边用树脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该工艺扩大应用。
(4)需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
三、真空V法造型线造型的发展和质量
日本是V法铸造的发源地，1971年日本长野县工业试验所和秋田株式会社合作研制成功了V法铸造。1971年12月新东公司取得专利制造权，对V法的基础工艺和设备进行共同开发，70年代初V法造型工艺传入美国、前苏联、德国、法国等国家，主要用于生产工程机械配重、浴盆、铁路道岔、以及铁艺铸件等各种零件。
中国自20世纪80年代初开始引进此项技术，国内的武汉、上海、北京等铸造界的科技人员对V法铸造进行研究，华中科技大学(原华中理工大学)曹文龙教授最先在国内从事V法铸造的研究，从1976年起，先后与武汉工程机械厂、解放军3604厂和武汉重型机床厂合作，进行V法铸造试验和应用，并荣获1978年全国科学大会奖，并在1980年出版书籍《真空密封造型》，为国内**本全面介绍V法铸造工艺的书籍。
1986年中铁山桥集团公司(原山海关桥梁厂)，从日本新东公司进口的V法造型生产线生产铁路道岔，是中国最早生产铸钢件的厂家，至今还在生产，年产万吨道岔铸件；全自动造型机V法铸造在铸钢件方面使用优势明显，在工程矿山机械中，高锰钢破碎壁、颚板也大量生产使用。
全自动造型机V法铸造生产领域日趋广泛，在工程车领域、铁路、矿山机械零配件领域很多厂家选择用V法铸造生产大型的铸钢件。
V法水平造型线铸造可用于铸铁、铸钢及有色金属。V法铸造在我国发展很快，选用进口设备，还是选用国产设备，可以根据自己单位的情况而定。与粘土砂铸造相比V法铸造出的铸件毛坯尺寸精度高，铸件清理工作量减少30%以上，缩短铸件的生产周期，铸件总的生产成本显著低于粘土砂铸造工艺。
经过多年的生产实践证明，V法全自动垂直造型机造型工艺，不仅在大型简单中小批量的铸件生产中应用，而且可以通过采取一定工艺措施，与机械化设备结合，用于中小型复杂大批量铸件的生产中。与树脂砂和消失模铸造工艺相比，在铸件形状允许的情况下，应优先考虑V法造型工艺。对于复杂内腔的铸件，可以采用V法加树脂砂、V法加消失模的复合铸造工艺，使V法应用范围进一步拓展，不仅可以生产大型、形状相对简单的铸件，同时也能生产带有树脂砂芯、形状比较复杂的铸件。可推广应用于机床铸件、汽车铸件的生产中。
随着对铸件尺寸精度要求的提高和环保意识的增长，V法造型工艺的应用范围会继续扩大和发展。为提高铸件质量，优先考虑V法工艺，发挥V法造型工艺的独特优点和优势。
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